只需将材料放进机械设备中，经过涂油、拉伸、切边、卷边等多道系列工序，一个个成品锅胚完工下线日，记者走进六盘水市水城经济开发区铝产业园区，在贵州鑫泰源开发投资有限公司（以下简称黔双圆炊具）智能炊具生产车间冲压生产线上，一块铝圆片仅需几秒即“变身”为小巧精致的电饭锅内胆，然后经机器操作手传送至下一生产环节。

  “我们引进了自动化生产线，让生产线实现‘傻瓜式’操作，放入材料后只需‘坐等’出货即可。”该公司黔双圆智能炊具项目工作人员曹咏思告诉记者。

  而在传统生产的基本工艺下，一条生产线个；现在采用自动化设备，一条生产线人参与品质认证，日产量在5000个左右。

  要实现“傻瓜式”的智能化生产并非易事。黔双圆炊具采用了与高校产学研联合研发的方式，组建汇集起品牌创意，产品研究开发等功能于一体的设计团队及工作机制，并积极与国内专业学府等机构之间建立联合研发，强化自主研发，不断探索新应用，产品部件自主化生产率达70%以上。

  第一个“吃螃蟹”，从来都不容易。作为全省首条智能炊具生产线，黔双圆智能炊具项目引进先进的全自动化机器设备，实现生产设备和检测设备的集成控制。曹咏思和记者说，仅是在锅边缘的生产的基本工艺上就历经了多次改进，就拿卷过边的锅相较于未卷边的锅来说，锅胚旁边更光滑更安全、抗住压力的强度更高、更美观，整个产品的反馈更高大上，可以适合中高端的群体。

  “我们的项目于2021年6月开始试生产，总投资2000万元，设计产能为智能电饭煲每年100万个、炒锅每年60万个，如今炊具产品类型40余种（智能电饭煲、炊具等），不仅销往浙江、广州等地，还远销非洲、东南亚、中东等地区，今年意向外贸订单已达400万元左右。”曹咏思说。

  谈及为何发展智能炊具时，曹咏思提及，产区内配套企业齐全，黔双圆智能炊具项目以园区内中游公司制作的铝板为原材料，智能炊具生产的大部分配置可“就地取材”，就地转化为铝制终端产品，物流运输成本低、成本可控性高、填补了六盘水智能炊具产业的空白。

  目前，黔双圆智能炊具二期项目正在抓紧建设中。作为水城经济开发区铝产业链发展的重要布局，智能炊具项目的建成投产，对加快上中下游铝产业的有效衔接，推动铝产业向着高端化、绿色化、集约化发展有着重要意义。

  “可以说，我们填补了贵州小家电生产空白，为承接东部产业转移搭建平台提供了有力支撑，同时也为打造西南小家电生产基地奠定了坚实基础。未来，我们基于高精生产设备和研发技术，将综合开发更多高的附加价值的终端产品和元器件。”曹咏思说。

  回看发展历史，企业能拿下大量订单背后，离不开过去扎实走稳的每一步。尤其是在引进锅具自动化生产机器人时，黔双圆炊具就投入了大量的时间、精力，更新迭代了多个版本，从当初的“能用”到现在的“又快又便宜好用”，不断契合市场需求来做调整，由此在行业站稳了脚跟，并完成了后续环节的自动化生产线搭建，实现了多项“从零到一”的创新。

• 上一篇: “神马”再造百亿绿色低碳新资料工业链
• 下一篇: 加快建设国内重要铝精深加工基地 贵州省富矿精开“铝”创佳绩